적합한 아이스팩을 생산하려면 신중한 설계, 적절한 재료 선택, 엄격한 제조 공정 및 품질 관리가 필요합니다.다음은 고품질 아이스팩을 생산하는 일반적인 단계입니다.
1. 설계 단계:
-요구사항 분석: 아이스팩의 목적(예: 의료용, 식품 보존, 스포츠 부상 치료 등)을 결정하고 다양한 적용 시나리오에 따라 적절한 크기, 모양 및 냉각 시간을 선택합니다.
-재료 선택: 제품의 기능 및 안전 요구 사항을 충족하는 적절한 재료를 선택합니다.재료 선택은 아이스팩의 단열 효율성, 내구성 및 안전성에 영향을 미칩니다.
2. 재료 선택:
-쉘 재질 : 일반적으로 폴리에틸렌, 나일론 또는 PVC와 같은 내구성, 방수 및 식품 안전 재료가 선택됩니다.
-필러: 아이스백의 사용 요구 사항에 따라 적절한 젤 또는 액체를 선택하십시오.일반적인 젤 성분에는 폴리머(예: 폴리아크릴아미드)와 물이 포함되며, 때로는 프로필렌 글리콜과 같은 부동액과 방부제가 첨가되기도 합니다.
3. 제조 공정:
-얼음주머니 껍질 제조: 얼음주머니의 껍질을 블로우 성형이나 열 밀봉 기술을 통해 만듭니다.블로우 성형은 복잡한 형상의 생산에 적합한 반면, 열 밀봉은 간단한 플랫 백을 만드는 데 사용됩니다.
-충전: 미리 혼합된 젤을 멸균 조건에서 얼음주머니 껍질에 채웁니다.과도한 팽창이나 누출을 방지하기 위해 충전량이 적절한지 확인하십시오.
- 밀봉 : 열 밀봉 기술을 사용하여 얼음 주머니의 견고성을 보장하고 젤 누출을 방지합니다.
4. 테스트 및 품질 관리:
-성능 테스트: 냉각 효율 테스트를 수행하여 아이스팩이 예상되는 단열 성능을 달성하는지 확인합니다.
-누수 테스트: 각 샘플 배치를 점검하여 얼음 주머니의 밀봉이 완전하고 누출이 없는지 확인합니다.
-내구성 테스트: 장기간 사용 중에 발생할 수 있는 조건을 시뮬레이션하기 위해 얼음주머니의 반복 사용 및 기계적 강도 테스트.
5. 포장 및 라벨링:
- 포장: 운송 및 판매 중 제품의 무결성을 보호하기 위해 제품 요구 사항에 따라 적절하게 포장합니다.
- 표시 : 사용방법, 성분, 제조일자, 적용범위 등 제품에 관한 중요한 정보를 표시합니다.
6. 물류 및 유통:
-시장 수요에 따라 제품이 최종 사용자에게 도달하기 전에 양호한 상태를 유지할 수 있도록 제품 보관 및 물류를 준비합니다.
시장에서의 제품 경쟁력과 소비자의 안전한 사용을 보장하기 위해 전체 생산 과정은 관련 안전 및 환경 표준을 준수해야 합니다.
게시 시간: 2024년 6월 20일