1920 년대에 냉장 기술이 도입 된 이후 일본은 콜드 체인 물류에서 상당한 진전을 이루었습니다. 1950 년대는 조립식 식품 시장의 증가로 수요가 급증했습니다. 1964 년까지 일본 정부는 새로운 저온 분포 시대를 안내하는“콜드 체인 계획”을 시행했습니다. 1950 년에서 1970 년 사이에 일본의 냉장 용량은 연간 평균 140,000 톤의 비율로 성장하여 1970 년대에 매년 410,000 톤으로 가속되었습니다. 1980 년까지 총 용량은 7,500 만 톤에 도달하여 산업의 빠른 발전을 강조했습니다.
2000 년부터 일본의 콜드 체인 물류는 고품질 개발 단계에 들어갔다. Global Cold Chain Alliance에 따르면, 일본의 냉장 용량은 2020 년에 3,260 만 입방 미터에 이르렀으며, 1 인당 1 인당 용량은 0.339 입방 미터로 전 세계적으로 10 위를 차지했습니다. 농산물의 95%가 냉장하에 운송되고 5% 미만의 부패 속도로 일본은 생산에서 소비에 이르는 강력한 콜드 체인 시스템을 확립했습니다.
일본의 콜드 체인 성공의 주요 요인
일본의 콜드 체인 물류는 고급 콜드 체인 기술, 세련된 냉간 저장 관리 및 광범위한 물류 정보의 세 가지 주요 영역에서 탁월합니다.
1. 고급 콜드 체인 기술
콜드 체인 물류는 최첨단 동결 및 포장 기술에 크게 의존합니다.
- 운송 및 포장: 일본 회사는 냉장 트럭과 다양한 유형의 상품에 맞게 조정 된 절연 차량을 사용합니다. 냉장 트럭에는 온보드 레코더를 통해 실시간 모니터링을 통해 정밀한 온도를 유지하기위한 절연 랙 및 냉각 시스템이 있습니다. 반면에 절연 차량은 기계적 냉각없이 저온을 유지하기 위해 특별히 구성된 몸체에만 의존합니다.
- 지속 가능한 관행: 2020 년 이후 일본은 유해한 냉매를 단계적으로 폐지하기 위해 암모니아 및 암모니아 -Co2 냉장 시스템을 채택했습니다. 또한 고급 포장 재료는 체리 및 딸기와 같은 섬세한 과일에 대한 보호 포장을 포함하여 운송 중 손상을 방지하는 데 사용됩니다. 일본은 또한 재사용 가능한 컨테이너를 사용하여 운송 효율성을 높이고 비용을 줄입니다.
2. 정제 된 냉장 저장 관리
일본의 냉간 저장 시설은 온도 및 제품 요구 사항에 따라 7 레벨 (C3 ~ F4)으로 분류되어 고도로 전문화되어 있습니다. 시설의 85% 이상이 F 수준 (-20 ° C 이하)이며 대다수는 F1 (-20 ° C ~ -10 ° C)입니다.
- 공간의 효율적인 사용: 토지 가용성이 제한되어 있기 때문에 일본의 냉장 저장 시설은 일반적으로 클라이언트 요구에 따라 맞춤형 온도 영역을 갖춘 다단계입니다.
- 간소화 된 작업: 자동화 된 스토리지 및 검색 시스템은 효율성을 향상시키는 반면, 원활한 콜드 체인 관리는 로딩 및 하역 중에 온도 중단을 보장하지 않습니다.
3. 물류 정보화
일본은 효율성과 감독을 개선하기 위해 물류 정보화에 많은 투자를 해왔습니다.
- 전자 데이터 인터체인지 (EDI)시스템은 정보 처리를 간소화하고 주문 정확도 향상 및 트랜잭션 흐름을 가속화합니다.
- 실시간 모니터링: GPS 및 통신 장치가 장착 된 차량은 최적화 된 라우팅 및 세부 배송 추적을 허용하여 높은 수준의 책임과 효율성을 보장합니다.
결론
일본의 번성 한 조립식 식품 산업은 국가의 고급 콜드 체인 물류에 많은 성공을 거두었습니다. 일본은 최첨단 기술, 정제 된 관리 관행 및 강력한 정보화를 활용하여 포괄적 인 콜드 체인 시스템을 개발했습니다. 즉시 먹을 수있는 식사에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 일본의 콜드 체인 전문 지식은 다른 시장에 귀중한 교훈을 제공합니다.
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후 시간 : 11 월 -18-2024